SORBO®
あらゆる機器類には、程度の差こそあれ、耐衝撃性・耐振動性を考慮する必要があります。
特に、情報・通信機器類にあっては、小型化・軽量化が計られた結果、衝撃並びに振動への対策が必要となってきました。これらは、構造体の工夫により、解決できるものもありますが、もう一つの手段として、防振ゴム等を使用することが考えられます。ここに案内する「ソルボ」は、衝撃吸収に優れた特性を持つ素材です。衝撃・振動対策の手段として、是非「ソルボ」の採用をご検討ください。
驚異の衝撃吸収力！ ソルボの優れた特性
ソルボは分子構造の設計段階で特別の工夫が施されたポリオールとMDIからなるエーテル系ポリウレタンです。従来のゴムとは物性が異なり、特に硬度は通常のJIS（A）では0-25の範囲の超軟質ウレタンであり、Shore（00 Scale）硬度計では、30-70となっています。
- 衝撃収集特性
- 5mm厚の各部材を鉄製測定台に乗せ、500mmの高さから錘（28gの鉄球）を自由落下させた時の衝撃加速度を測定し、ソルボSの衝撃吸収率を100とした倍イの衝撃吸収率を下記グラフに示す。
- 振動伝達特性
- 5mm厚×10×10mmの各部材を錘板（2kg、80×100×15mm）の四隅に取り付け、加振機上に設置し、1Gp-pの振動を与え錘板上に取り付けた振動センサーで、錘板上にどの程度振動が伝達されるかを測定し、下記に示す。
損失正接（Tanδ）
一般に、粘弾性体に応力を加えて変形させると、与えられた力の大部分は内部変形のエネルギーとして貯えられ応力の除去に際し、復元の原動力となるが、一部は歪みに伴う、内部の分子移動の摩擦の為に消費され、最終的に熱に変わります。加えられる応力が周期的である場合も同様です。そして、この内部摩擦の大小を示す、値が損失正接（Tanδ）です。振動系の共振点では、この損失正接が大きければ伝達率が小さいことになります。既存のゴムに比べてソルボはこの点に特長があり、下図のように“広い温度範囲で高いTanδ値”を示します。参考までに天然ゴム、ブチルゴム、シリコンゴムを主体とする防振ゴムのTanδ値を見ればその差が明らかになります。
様々な機器を、振動と衝撃から守ります。
コンピューターをはじめとする情報機器やデジタル家電は、いまや社会に不可欠な存在となっております。特にその構造メカ部分には、衝撃や振動からの対策が求められております。
- 情報機器
- CD-ROM、CD-R／RW、DVD-ROM／RAMドライブ等の防振インシュレーターやケース、ディスクトレイ等の制振材に。
- HDD振動対策、特にノート型PCでの耐衝撃や各種ドライブからの振動絶縁に。
- 通信機器
- 携帯電話・スマートフォン、無線等のスピーカーやマイクロフォンの遮振（ノイズおよびエコーリターン対策）に。
- 液晶・バイブレーターの保護に。
- 精密機器
- NC工作機器（HDD搭載）やミニラボ機器、半導体製造設備の防振対策に。
- AV機器
- CD・MDプレーヤー等のインシュレーターに。
- 車載CD・MDプレーヤーやカーナビゲーション等のダンパーに。
- 電子ピアノの鍵盤用ストッパー、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の制振対策に。
- 搬送機機
- 精密機器の搬送・半導体用部品・LCD部品の緩衝に。
機器の形状に合わせて、あらゆる成形が可能です。
ソルボは、液状原料のため、シード形状から特注形状まであらゆる成形が可能です。シート状では薄物から厚物まで標準品がございます。また、特注寸法のカットや特注形状の抜き型まで対応が可能です。
ソルボ硬度比較表
仕様
| 厚さ（mm） | 厚さ公差 | 大きさ（mm） | Shore 00 硬度 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| S（30°） | M（50°） | H（70°） | |||
| 0.3 | ±0.15 | 100×300 | ○ | ○ | ○ |
| 0.5 | 100×300 | ||||
| 0.8 | 100×300 | ||||
| 1.0 | 100×300 | ||||
| 1.5 | 300×300 | ||||
| 2.0 | 300×300 | ||||
| 2.5 | 300×300 | ||||
| 3.0 | ±0.3 | 300×300 | |||
| 4.0 | 300×300 | ||||
| 5.0 | 300×300 | ||||
| 6.0 | 300×300 | ||||
| 7.0 | 300×300 | ||||
| 10.0 | ±0.8 | 300×300 | |||
| 15.0 | 300×300 | ||||
| 20.0 | 300×300 | ||||
| 25.0 | 300×300 | ||||
| 30.0 | 300×300 | ||||
※ソルボシートは、表面に粘着性を有しています。
- 上記以外の厚さ、大きさの物は特注対象となりますのでご相談ください。
- 粘着テープ付及び、非粘着処理品も対応いたします。
| 項目 | 品番 | 022 | 024 | 025 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 単位 | 鉛フリー、DOPフリー | 耐熱、鉛フリー、DOPフリー | 難燃、鉛フリー、 DOPフリー、ブロムフリー |
|||||||
| 硬度 | Shore00 | S （30℃） |
M （50℃） |
H （70℃） |
S （30℃） |
M （50℃） |
H （70℃） |
S （30℃） |
M （50℃） |
H （70℃） |
| 密度 | g/cm3 | 1.38 | 1.35 | 1.40 | ||||||
| 引張強度 | kgf/cm2 | 4.0 | 7.1 | 11.2 | 3.3 | 5.8 | 10.9 | 3.8 | 5.7 | 9.3 |
| 伸び | % | 410 | 350 | 270 | 338 | 290 | 222 | 275 | 268 | 190 |
| 引裂強度 | kgf/cm | 1.1 | 1.9 | 3.2 | 1.2 | 1.9 | 3.0 | 1.2 | 1.7 | 2.3 |
| 反発弾性 | % | 11 | 14 | 22 | 10 | 17 | 24 | 7 | 13 | 25 |
| 圧縮永久歪 （25％） |
||||||||||
| 23℃×22H | % | 2.3 | 1.4 | 2.2 | 1.6 | 2.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 1.3 |
| 50℃×22H | % | 8.5 | 6.9 | 7.1 | 9.7 | 7.9 | 6.8 | 15 | 11 | 7.7 |
| 70℃×22H | % | 43.1 | 33.9 | 27.4 | 60.6 | 52.8 | 39.1 | 50 | 43 | 34 |
| 80℃×22H | % | 57.8 | 46.4 | 39.2 | 82.3 | 71.9 | 60.0 | 74 | 63 | 52 |
| 熱時形状変化 | ||||||||||
| 100℃×22H | % | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし |
| 熱時硬度変化 | ||||||||||
| 70℃×22H | % | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし | 変化なし |
| 100℃×22H | % | 低下 | 少々低下 | 変化なし | 少々低下 | 変化なし | 変化なし | 低下 | 少々低下 | 変化なし |
| 注：低下（40〜80％低下）・少々低下（20〜40％低下） | ||||||||||
| 耐熱老化性 | ||||||||||
| 50℃×14日 | ||||||||||
| 硬度残率 | % | 85 | 96 | 99 | 100 | 100 | 100 | 83 | 92 | 99 |
| 引張強度残率 | % | 103 | 116 | 104 | 104 | 104 | 100 | 105 | 119 | 135 |
| 伸び残率 | % | 92 | 115 | 111 | 97 | 100 | 92 | 110 | 111 | 127 |
| 70℃×14日 | ||||||||||
| 硬度残率 | % | 58 | 84 | 96 | 100 | 100 | 100 | 56 | 83 | 97 |
| 引張強度残率 | % | 100 | 105 | 108 | 118 | 119 | 97 | 129 | 123 | 162 |
| 伸び残率 | % | 120 | 116 | 113 | 91 | 94 | 81 | 145 | 115 | 122 |
| 80℃×14日 | ||||||||||
| 硬度残率 | % | 49 | 80 | 93 | 93 | 100 | 100 | 53 | 79 | 96 |
| 引張強度残率 | % | 94 | 102 | 110 | 124 | 119 | 110 | 110 | 140 | 161 |
| 伸び残率 | % | 122 | 119 | 118 | 99 | 94 | 90 | 152 | 133 | 138 |
| 90℃×14日 | ||||||||||
| 硬度残率 | % | 30 | 70 | 92 | 90 | 86 | 100 | - | - | - |
| 引張強度残率 | % | 78 | 99 | 103 | 128 | 131 | 117 | - | - | - |
| 伸び残率 | % | 119 | 128 | 121 | 98 | 100 | 93 | - | - | - |
| 50℃×95RH ×14日 |
||||||||||
| 硬度残率 | % | 61 | 80 | 93 | 83 | 84 | 94 | - | - | - |
| 引張強度残率 | % | 89 | 102 | 106 | 107 | 100 | 80 | - | - | - |
| 伸び残率 | % | 120 | 134 | 133 | 122 | 129 | 119 | - | - | - |
| 70℃×95RH ×14日 |
||||||||||
| 硬度残率 | % | 24 | 56 | 86 | 70 | 74 | 90 | - | - | - |
| 引張強度残率 | % | 80 | 94 | 104 | 94 | 97 | 77 | - | - | - |
| 伸び残率 | % | 135 | 155 | 158 | 138 | 146 | 127 | - | - | - |
| 熱伝導率（λ） | JIS K1412準拠（但し4mmt） | |||||||||
| 35℃ | kcal/mh℃ | - | 0.266 | - | - | 0.288 | - | - | - | - |
| 55℃ | kcal/mh℃ | - | 0.266 | - | - | 0.286 | - | - | - | - |
| 耐水性 （50℃×72H） |
% | +3 | +2 | +2 | +16 | +14 | +10 | （質量変化率） | ||
| 耐油性 （23℃×7日） |
% | -5 | -4 | -3 | -7 | -6 | -5 | （JIS No.1油 質量変化率） | ||
| 耐オゾン性 | A-4 | 異常なし | 異常なし | A-4 | A-3 | 異常なし | - | A-2 | - | |